Cách cải thiện độ chính xác lọc của phần tử bộ lọc thiêu kết- Ningbo Jiangbei District Cicheng Pneumatic Components Factory.

Độ chính xác lọc của Các yếu tố lọc thiêu kết được xác định chủ yếu bởi cấu trúc lỗ rỗng của vật liệu lọc và tính đồng nhất phân phối của nó. Trong giai đoạn lựa chọn nguyên liệu thô, việc lựa chọn các loại bột kim loại hoặc phi kim loại với phân bố kích thước hạt hẹp là một trong những yếu tố chính để cải thiện độ chính xác của lọc. Ví dụ, sàng lọc nghiêm ngặt nguyên liệu thô bằng máy phân tích kích thước hạt laser để đảm bảo độ lệch chuẩn của kích thước hạt bột được kiểm soát trong phạm vi ± 5% có thể làm giảm đáng kể độ không đồng nhất lỗ rỗng do sự khác biệt kích thước hạt trong quá trình thiêu kết. Đồng thời, sửa đổi quy mô nano của bề mặt bột, chẳng hạn như sự ra đời của lớp phủ alumina hoặc silica, có thể tăng cường cường độ liên kết giữa các hạt và tạo thành cấu trúc thiêu kết dày đặc hơn.

Kiểm soát chính xác các thông số quá trình thiêu kết là một phần quan trọng trong việc cải thiện độ chính xác của lọc. Việc sử dụng công nghệ thiêu kết chân không có thể tạo ra môi trường không có oxy, tránh quá trình oxy hóa bột kim loại và thúc đẩy khuếch tán nguyên tử giữa các hạt. Các nghiên cứu đã chỉ ra rằng khi nhiệt độ thiêu kết được kiểm soát trong phạm vi 80 đến 120 ° C dưới điểm nóng chảy của kim loại và kết hợp với mức độ chân không từ 0,1 đến 1Pa, độ xốp của cơ thể thiêu kết có thể giảm xuống dưới 15%, trong khi vẫn duy trì độ xốp mở hơn 30%. Đối với các yếu tố lọc gốm xốp, sấy khô được sử dụng để xử lý trước bùn, có thể hình thành các kênh lỗ rỗng định hướng trong quá trình thiêu kết, do đó cải thiện độ chính xác của lọc từ 2 đến 3 bậc độ lớn.

Thiết kế tối ưu hóa cấu trúc cung cấp các khả năng mới để cải thiện độ chính xác của lọc. Bằng cách tối ưu hóa cấu trúc kênh dòng chảy của phần tử bộ lọc với sự trợ giúp của công nghệ mô phỏng máy tính, có thể đạt được sự phân bố đồng đều của chất lỏng bên trong phần tử bộ lọc. Ví dụ, kênh dòng chảy giống như cây được thiết kế bằng cách sử dụng nguyên lý bionic có thể làm giảm 40%tốc độ dòng chất lỏng, do đó giảm tải lượng lọc cục bộ. Ngoài ra, một cấu trúc lỗ chân lông gradient được xây dựng trên bề mặt của phần tử bộ lọc, nghĩa là lớp ngoài sử dụng vật liệu lọc lỗ rỗng lớn để lọc trước và lớp bên trong sử dụng vật liệu lọc lỗ rỗng cực mịn để lọc mịn. Cấu trúc tổng hợp này có thể tăng hiệu quả lọc tổng thể hơn 50%.

Công nghệ xử lý bề mặt cung cấp hỗ trợ quan trọng để cải thiện hiệu suất của các yếu tố lọc thiêu kết. Công nghệ khắc hóa học có thể tạo thành cấu trúc thô quy mô nano trên bề mặt của phần tử lọc bằng cách kiểm soát chính xác thời gian và nhiệt độ phản ứng, do đó làm tăng diện tích tiếp xúc giữa vật liệu lọc và chất lỏng. Ví dụ, khắc một nguyên tố lọc bằng thép không gỉ với hỗn hợp axit-hydrochloric axit sunfuric có thể làm tăng diện tích bề mặt riêng của nó lên 2 đến 3 lần, cải thiện đáng kể khả năng chặn các hạt nhỏ. Công nghệ sửa đổi huyết tương giới thiệu các nhóm cực trên bề mặt của phần tử bộ lọc để tăng cường độ chọn lọc hấp phụ của vật liệu lọc cho các chất cụ thể. Trong việc áp dụng các yếu tố lọc chạy thận nhân tạo, công nghệ này có thể tăng tỷ lệ loại bỏ urê lên 15%.